提高磨粉机自动化程度 减少人工降低能耗

提高磨粉机自动化程度 减少人工降低能耗

磨粉机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机。因此，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前，我们国产的磨粉机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到上世纪八十年代末我国才研发了硬岩磨粉机，才填补了国内无高硬度磨粉机的空白。

但是目前我们国内的磨粉机和国外的相对比仍然还有一定的差距，因此，未来磨粉机的发展方向主要表现在以下几个方面:需要对现有的磨粉机结构进行改进，提高磨粉机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。

应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高磨粉机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。

例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。为适应市场和客户的需要，磨粉机正向系列化规格化，大型化发展。，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。也应该了解更多关于磨粉机设备的知识和技能。

破碎磨粉是构成矿石处理大部分费用的因素，而且消耗的能量是破碎磨粉的主要成本。下面就来介绍下破碎机能量消耗的降低方法。

提高磨粉机自动化程度 减少人工降低能耗

通常选矿厂破碎作业(包括筛分和运输)的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的10%左右。专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：研究在破碎中节能理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论;研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段;改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行。

无论什么事物的发展，总是离不开其根本。而发展新型节能的破碎机，必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知：单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。

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