如何应对圆锥破碎机的飞车现象？

在圆锥破碎机的正常生产过程中，动锥部分以一定的转速做周期性的旋摆运动，但是往往因为一些特殊原因，经常会出现动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧或保险缸处于非正常工作状态，工作电流在瞬间增大，回油温度急剧升高，导致设备无法正常运行，这就是所谓的飞车。该现象对破碎机的正常生产有很大的影响，因此需采取有效方法应对这一现象。

如何应对圆锥破碎机的飞车现象？

通过对飞车现象的原因分析，造成圆锥破碎机飞车的主要原因有两点：一是润滑油不合格或者失效：二是动锥与锥形衬套的间隙过小。所以，应对方法可从这两方面着手。

1）严格按照设备说明书的要求选择合格润滑油，保证其各项指标符合标准。特别是其粘度和流动性（如果在寒冷地区。冬季应该将润滑油预热，以保证其流动性）。

2）必须安装水封防尘装置，经常检查挡环和环形挡圈。如果发现损坏或者破损，应当及时更换。保证其密闭性，禁止破碎粉尘进入到润滑系统中。

3）保证锥形衬套内孔外孔装配间隙，保证主轴与锥形衬套沿全长接触（在球面轴承瓦座上增加垫板，可以改变锥套与动锥的间隙）；锥形衬套与偏心套必须用融化的锌水固定住，二者之间不能有任何相对运动。

4）注意空偏心轴套与尼龙（或铜）竖套的装配间隙。过大引起空偏心轴部和主轴很大倾斜，导致动锥与偏心套不会全线接触，会使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

5）机体球面轴承瓦与动锥在下球面100~120mm以内不允许有接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。

6）安装时注意圆板内（下）不要进入异物。

掌握了圆锥破碎机飞车的原因，并在实际生产中严格按照设备的操作规程进行操作，按照设备的维护规程进行维护，就可以减少破碎机的飞车现象，大大提高设备运转率，为提高破碎机的生产率和生产效益提供可靠的保障。

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